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解析氣動(dòng)隔膜泵膜片磨損的主要原因

更新時(shí)間:2024-04-09      點(diǎn)擊次數(shù):690
  一般情況下從以下情況進(jìn)行分析,氣動(dòng)隔膜泵的膜片工作壓力6MPa,在進(jìn)出口料過(guò)程中,隔膜左右兩邊分別受力,*大達(dá)4800kN,由于連續(xù)受交變力的作用,容易損傷開(kāi)裂,隔膜泵膜片容易損壞的原因有以下方面:
 
  一、由于隔膜室體積一定,若進(jìn)料不穩(wěn)定,壓力低,使進(jìn)料補(bǔ)償器的料位低于12m,穩(wěn)壓裝置中的料位不正常,進(jìn)料時(shí)泵內(nèi)料漿分離形成空隙,造成缺料、打空泵,產(chǎn)生錘擊或撞擊甚至汽蝕,使隔膜承受的變應(yīng)力增大,頻率增加,造成隔膜疲勞損壞或擊穿。
 
  二、隔膜室空氣沒(méi)有排干凈,氣體的體積隨著推進(jìn)液壓力的變化而變化,形成氣錘,隔膜局部受力增大,將隔膜打破。
 
  三、進(jìn)料溫度超過(guò)規(guī)定的溫度,加速隔膜老化,如果料漿中產(chǎn)生蒸氣泡,氣體進(jìn)入隔膜室或卸荷閥泄漏時(shí),推進(jìn)液壓力降低,均造成隔膜受力不均,疲勞損壞。
 
  四、進(jìn)料中含有大顆粒結(jié)晶物、石子兒或大塊物料或者料漿中固體質(zhì)量百分比超過(guò)2%,引起卡閥,造成泵壓力波動(dòng),或由于閥裝配時(shí),閥錐定位不準(zhǔn),引起刺閥,導(dǎo)致隔膜瞬間受力加大,引起破裂。
 
  五、隔膜室的進(jìn)料和排料是通過(guò)探頭檢測(cè)控制桿位置倍號(hào)控制的,若控制桿上的磁環(huán)磁性弱,探頭檢測(cè)不到信號(hào),不能及時(shí)補(bǔ)排油,導(dǎo)致隔膜單側(cè)受力過(guò)大而破裂。
 
  六、隔膜控制桿的支承套磨損嚴(yán)重,使控制桿偏心、下沉,隔膜受力增加,易拉裂隔膜。
 
  七、機(jī)組出現(xiàn)壓差,引起氣動(dòng)隔膜泵超壓,隔膜承受瞬時(shí)力增大引起破裂。
 
  八、十字頭、活塞或油缸內(nèi)襯松動(dòng),十字頭導(dǎo)軌、十字頭軸承安裝不正確等引起活塞的錘擊,都會(huì)使液力不平衡;泵頻繁跳停,也會(huì)使隔膜瞬時(shí)受力達(dá)到,造成隔膜破裂。
 
  九、氮?dú)獍A(yù)先充2.2MPa的氮?dú)?,有較好的阻尼效果。操作運(yùn)行時(shí),壓力表上反映的壓力是操作壓力而不是氮?dú)獍膲毫?只有停泵時(shí)才能看到),若操作時(shí)氮?dú)獍鼡p壞或壓力降低,隔膜泵處于無(wú)阻尼狀態(tài)下運(yùn)行,將導(dǎo)致液力不平衡,隔膜易發(fā)生撞擊而損壞。
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